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首页 >> 产品中心 >> 非标检测设备 汽车零部件试验机 汽车踏板耐久疲劳寿命试验机

   汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台

  汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台适用范围:
汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台用于各类汽车踏板的耐久性测试,由试验台台架,试验夹具、试验电源和负载箱,计算机控制系统和数据处理软件组成。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台适用标准:
QC/T 788-2007《汽车踏板装置性能要求及台架试验方法》
QHMAC 103[1].143-201-2005 离合器踏板
QHMAC 103[1].143-202-2005 制动踏板
QHMAC 103[1].141-201-2005 加速踏板

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台技术参数:
1.踏板输入力范围:120-2000N;
2.踏板行程调节范围:5-200mm;
3.输出位移测量范围:0-50mm;
4.耐久试验循环次数:1-999999次;
5.湿度范围:35-90%(相对湿度,无结露);
6.使用温度范围:0-40℃;
7.海拔高度:1000m;
8.供电电压:220VAC±10%,/50Hz,接地线;
9.供气气压:0.8MPa,流量1L/S;
10.工作制式:8小时工作制。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台检测项目:
1.各类踏板总成的纵向位移、侧向位移、刚度、强度、抗扭性能试验;
2.离合踏板耐久性试验;
3.加速踏板耐久性试验;
4.制动踏板耐久性试验;
5.各类踏板总成的耐久性试验;
6.加速踏板、制动踏板的20度力耐久性试验。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台工作视频:


汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台检测操作:
1.将踏板按实车位置安装于试验台上,并将拉丝固定好;
2.调整气缸到合适位置,调整气压到需拉动力大小;
3.在计算机中输入产品的相关信息并设定停止方式(计数满或力和位移不符合时);
4.启动开始按扭,驱动机构出力推动踏板,踏板带动拉线,拉线带动负载机构移动;
5.气缸的输出力、负载力分别由力传感器输出给工控机,负载输出位移(根据需要)由位移传感器输送给工控机;
6.计算机自动计算工作次数并在需要时(计数完成或力和位移不符合)自动停止。

 

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台分项描述:
►检测项目
  踏板的耐久性试验。
►试验台的组成结构
1试验台组成
试验台台架,试验夹具、电气控制柜、计算机控制系统等部分组成。
2试验台布局
试验台由电气控制柜和踏板试验台体二部分,通过航空插头两两连接。踏板试验台体由五个工位组成,相互独立。试验台体采用铝型材台体和电气控制柜采用钢制台体,机械部分和电器部分独立分开。


汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台详细说明
1 试验台台架机械结构
试验台机械台架部分由驱动机构、夹具机构、负载机构、台体等组成;
◇ 驱动机构:
由伺服电机系统驱动、曲柄摇杆、压臂等组成。通过上位机控制伺服电机旋转,带动电机上的偏心轮机构(注:偏心轮上分布多个用于调整摆杆角度的定位孔,通过调整定位块与孔间的相对位置,实现对试样振幅的调整,满足不同踏板的试验要求),旋转,偏心轮通过滑块与摇杆(摆杆)链接(滑动摩擦副),实现摆杆的定角度摆动。摆杆横轴上固定有长度可调的压杆(对踏板加载)。之间为多点定位螺纹锁紧,保证了,不同试样对行程的要求。
◇ 负载机构:由砝码、定滑轮、钢丝绳三部分组成,动作平稳,控制定位精度准确。可根据用户产品不同选择不同大小的砝码作为负载进行试验;
◇ 台体:由铝型材组成,美观大方。
汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台试验功能的实现
将踏板按实车位置安装于试验台上,调整压臂到合适位置,在计算机中输入产品的相关信息。启动开始按扭,驱动机构推动踏板;踏板带动钢丝绳,钢丝绳带动负载机构移动。程序自动计算工作次数,
试验过程中不会对试验样品有外观损伤和破坏;
●计算机控制系统及软件:
联想计算机:内存2G、硬盘500G、19寸显示屏;
1)    高速高精度数据采集卡
2)    计算机程控台(包括控制电器);
3)    WINDOWS操作平台,操作方便,可设定检测次数(检测次数根据检测标准而定),打印标准化的试验报告。
 试验时计算机按设定的参数,控制试验台自动进行。屏幕显示需要显示的数值和试验次数(或时间),到达设定次数(或时间),自动停机打印结果报告单。
4)停电恢复后的设备动作选择功能:电源被切断或停电后,当电源恢复通电后,设备动作可以被选择;
5)程序储存功能:
记忆储存一定的试验方式,可以被使用及设置。
     产品参数:
1、摆臂压轮在垂直于踏板表面、过踏板几何中心处施加纵向力;
2、加载行程可根据踏板设计全行程的85%长度确定摆臂的工作长度;
3、5工位试件样品可同时进行耐久试验;
4、可实现多种不同安装方式的样件;
5、试验频率:1~3Hz;
6、耐久试验循环次数:1-999,999次。

 
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